Il assure la préparation, la mise en service, l'arrêt et la surveillance des machines, robotisées ou non. Il veille à ce que les paramètres de production soient respectés pour atteindre les objectifs de rendement et de qualité. Il effectue les opérations de maintenance préventive régulières, diagnostique et résout les cas simples de pannes pour minimiser les temps d'arrêt. Il réagit rapidement et efficacement pour résoudre tous types d'incidents de production : problèmes qualité, arrêt de ligne, dérive des indicateurs de performance.
Il organise la répartition du personnel dans son périmètre, en s'assurant que la charge de travail soit équitablement répartie et que les spécificités du personnel présent sont prises en compte (formation, expérience, allophone…).
Il encadre l'accueil des nouveaux arrivants lors de leur prise de poste ou changement de production.
Du fait de sa connaissance technique et son contact permanent avec l'atelier, le technicien peut identifier et proposer des améliorations visant à optimiser le processus de production, la sécurité ou la productivité.
Il rend compte à son responsable de production des indicateurs de production et de tout incident de production.
Le technicien de production travaille au sein des ateliers de fabrication, dans des environnements variés selon la nature de l'entreprise.
Il peut être soumis à des horaires en journée ou décalés, de nuit, en rotation ou le week-end, pour assurer la continuité de production. Les ateliers industriels peuvent être bruyants, et exigent le port d'équipements de protection individuelle tels que les chaussures de sécurité, les protections auditives ou encore lunettes de protection.
C'est un emploi qui demande de se déplacer fréquemment au sein de son périmètre et de rester debout pendant de longues périodes, parfois avec du port du charge ou de la manutention.
Le technicien de production est polyvalent et collabore quotidiennement avec les autres membres du personnel et les services support à la production. Il est soumis aux évolutions de technologies et de processus industriels et doit donc faire preuve d'une bonne capacité d'adaptation. Il joue un rôle essentiel dans l'efficacité et la performance de l'installation dont il a la charge.
L'utilisation de terminaux numériques, ordinateurs et écrans tactiles d'une installation est nécessaire.
Selon l'organisation le poste peut requérir la maitrise de la conduite d'engins de manutention de type gerbeur ou chariot élévateur et dans ce cas, une certification de type CACES (recommandation R489 catégorie 1A et 3) pourra être nécessaire. De même que, selon les activités, des habilitations électriques pour non-électricien BS et BE Manœuvre peuvent compléter le passage du titre pour la tenue de l'emploi.
Précisions de l’organisme de formation :
A l'issue de la formation, l'apprenant sera capable de :- Piloter une ligne de production industrielle y compris robotisée- Organiser une production et optimiser le fonctionnement d'une ligne de production industrielle y compris robotisée
Les règles de sécurité en milieu industrielLes différentes technologies d'une ligne de production y compris robotiséeLa préparation d'une ligne de production - démarrage alimentation et arrêt d'une ligne de production robotisée ou nonLa conduite et suivi de la production industrielle en assurant la qualité sur une machine automatiséeLes indicateurs de suivi de la production, les indicateurs de performance, les indicateurs qualitéle processus d'amélioration permanenteLes opérations de maintenance préventive et curativeLa gestion des équipes de travail : organisation des activités et suiviblocs de compétences transversales : - Culture numérique- Module "employabilité dans les industries agroalimentaires"- SST- Habilitation électrique BS- Démarche de recherche d'emploi ( facultatif suivant les statuts des stagiaires)
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